食品包裝袋生產企業對油墨和膠水操作出現問題

食品包裝袋生產企業對油墨和膠水操作出現問題

一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調成。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。

二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。

三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求。

3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符

根據粘附理論，當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力小，粘附強度高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產品情況而異，由于各種表面的基團不能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團微弱的連接可能受到破壞而發生脫層。

4、薄膜問題

表現在如下兩個方面：一是薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。操作人員往往并未發現這個問題，以至于在印刷后、復合后、熟化后附著牢度都不高，在蒸煮后脫層才發現這個問題。在生產實踐中，我已發現過好幾起這類事例。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。